如何保護(hù)鍛件的外觀？

鍛件是通過鍛造金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力產(chǎn)生塑性變形，可以改變其力學(xué)性能。根據(jù)毛坯在加工過程中的溫度，鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛則在高于金屬坯料再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

鍛件表面的保護(hù)應(yīng)從鍛件存放、鍛件吊裝、鍛件運輸、加工區(qū)、焊接等方面進(jìn)行。

鍛件存放：應(yīng)有專門的存放架。儲物架應(yīng)為木制或涂漆碳鋼支架或橡膠墊，以將其與碳鋼等其他金屬材料隔離。儲存時，儲存地點應(yīng)便于起吊，與其他材料儲存區(qū)域相對隔離，并采取防護(hù)措施，避免灰塵、油污和鐵銹對不銹鋼的污染。

鍛件吊裝：吊裝時應(yīng)使用專用吊裝工具，如吊裝帶、專用卡盤等。嚴(yán)禁使用鋼絲繩，以免在表面劃傷，在吊裝和放置過程中，應(yīng)避免撞擊和碰撞，造成劃傷。

鍛件運輸：運輸過程中應(yīng)使用運輸工具（如汽車、電瓶車等），運輸工具應(yīng)清潔，并有隔離保護(hù)措施，防止灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免碰撞和劃傷。

加工區(qū)：鍛件的加工區(qū)應(yīng)相對固定。鍛造加工區(qū)平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪設(shè)橡膠墊等。加強鍛造加工區(qū)的定置管理和文明生產(chǎn)，避免鍛件的損壞和污染。

下料：鍛件下料采用切割或等離子切割、鋸切等。

機(jī)加工：鍛件在車削、銑削等機(jī)械加工中也應(yīng)注意防護(hù)，操作完成后應(yīng)清理工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成形工藝：在軋制和彎曲過程中，應(yīng)采取有效措施避免不銹鋼零件表面劃傷和起皺。

鉚接和焊接：組裝鍛件時，應(yīng)避免強行組裝，特別是防火組裝。如果在裝配或制造過程中臨時使用等離子切割，應(yīng)采取隔離措施，避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后，應(yīng)清除工件上的切割渣。

焊接：焊接前，必須仔細(xì)清除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。盡量采用氬弧焊，采用手工電弧焊，電流小，焊接速度快，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧。接地線位置正確，連接牢固，避免電弧劃傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如粉刷）。焊接完成后，用不銹鋼（不允許使用碳鋼）平鏟徹底清除焊渣和飛濺物。

多層焊接：多層焊接時，必須清除層間的熔渣。多層焊接時，應(yīng)控制層間溫度，一般不超過60℃。

焊縫：焊縫應(yīng)打磨光滑，焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫與母材的過渡應(yīng)平滑，不得低于母材。

校正：鍛件校正應(yīng)避免火焰加熱法，特別是不允許在同一區(qū)域重復(fù)加熱。矯形時盡量使用機(jī)械裝置，或用木錘（橡膠錘）或橡膠墊錘擊，不要用鐵錘錘擊，以免損傷鍛件。